Коммуникационные сети уже давно «переросли» из медных кабелей в оптические, поэтому требования, выдвигаемые к сохранности и параметрам оптического кабеля, совершено другие. Но как бы не старались службы Телекомов сохранить в первозданном виде свой оптический кабель, получается это не всегда. Порывы оптических кабелей превращаются во «вселенскую» катастрофу из-за того, что потоки информации, передаваемые по нему несоизмеримы с объемами каналов в медном кабеле.
Для восстановления работоспособности кабеля применяются специальные сварочные аппараты для оптоволокна, компактные цифровые микроскопы, скалыватели и специальные футляры муфт с кассетами для укладки сваренных волокон. Все работы проводятся в помещении аварийной машины, которая оборудована под лабораторию для ремонта. Для качественной сварки необходимо, чтобы температура в помещении была не ниже 10 градусов по Цельсию и, в воздухе присутствовало минимальное количество пыли.
Поскольку связь по оптоволокну должна быть восстановлена в кратчайшие сроки, аварийные бригады сращивают проводящие нити временными вставками. После обеспечения обходов для потоков связи, приступают к сращиванию и герметизации соединений в муфтах. Для временных вставок применяются механические соединители (геле заполненные). Чтобы волокно соединилось с минимальным затуханием, торцы нитей скалываются механическими скалывателями, качество скола проверяется под микроскопом. Затем волокна заводятся в соединитель и поворотом двух частей соединителя плотно прижимаются друг к другу.
Для постоянного соединения волокна применяется сварочный аппарат, у которого предусмотрены оплавление торцов после скалывания, юстировка относительно друг друга соединяемых волокон, сварка, и у некоторых аппаратов - проверка стыка на затухание.
Процесс сварки выглядит следующим образом: после разделки кабеля, снятия оболочки, брони, волокна протираются спиртом, скалываются торцы, которые заводятся под зажимы в сварочном аппарате. Далее в автоматическом режиме проводится оплавление торцов, для снятия лишних частиц после скалывания.
Для определения качества стыков могут использоваться цифровые микроскопы, или встроенный микроскоп прибора, который выводит на экран информацию в реальном времени. После юстировки, начинается процесс сварки – электрическим разрядом волокна свариваются. После проверки на затухание место сварки заводится в термотрубку. Трубка под воздействием температуры оплавляет стык, обеспечивая герметичность и механическую прочность соединения. После сваренные волокна заводятся в кассету. Кассета вкладывается в полиэтиленовый контейнер (муфту), плотно закрывается и закапывается в землю или подвешивается на консоли телефонных колодцев.
